廢金屬撕碎機的軸承和撕碎機刀盤的問題
  金屬撕碎機是利用裝在機殼內高速旋轉的錘頭靠沖擊力來撕碎物料的機械。轉子是錘破機的首要作業部件,主軸是支承轉子的重要零件,它承受較大的循環沖擊力,因此要求主軸的原料具有較高的強度和耐性,并選配可承受較重沖擊負荷的軸承。一般單轉子錘破機配用能在高速條件下正常工作,抵觸力小的雙列向心球面滾子軸承支承。錘破機轉子裝置后的平衡(靜平衡與動平衡)要求較高,由于當轉子件有很小的偏疼時,則由它發生的較大的周期性慣性力效果于軸承上,可引起機械激烈振動,使軸承磨損加速。在實踐作業中,通過查詢分析軸承前期失效的原因總結如下經歷。
 
1、原始情況以運用的本廠制造的金屬撕碎機為例,該機主軸為45#鋼經調質熱處理,選配3628雙列向心球面滾子軸承支承。設備裝置后在正常出產時,常常出現軸承溫度驟升(溫度逾越80度)過高現象,嚴峻時伴有機械噪音,影響出產的正常進行。初步采納停機冷卻、間斷性作業,堅持出產一個多月后設備已到不能正常工作的情況,只好停機檢查,在檢修中發現軸承內圈與主軸協作軸頸處發生粘著(粘附)磨損,嚴峻處是粘合部的軸頸被撕裂起皮。先后換上二套原配廠家供給的轉子總成,但替換上新軸承后,又在相同時間左右出現相似上述現象。
 
2、查詢的可能性首要懷疑出現上述問題是由于轉子不平衡,發生慣性力構成的,但轉子鍵頭磨損量較小且均勻,靜平衡較好,作業中沒有出現很大的振動。檢查中發現軸承座內潤滑脂干燥失效,懷疑可能是由于溫度過高潤滑脂失效構成軸承過熱而焚毀。因此往后側重加強軸承的潤滑辦理,定脂守時定量加油,運用周期略有改進但仍未有效地防止軸頸粘著面損現象的重復發生。畢竟分析可能是由于軸承裝置不當構成的原因。
 
3、分析定論由于金屬撕碎機轉子承受較重沖擊負荷,軸承作業時抵觸發熱,使軸承內圈的溫度高于與其協作的軸頸溫度,使軸承內圈因熱脹大而與軸頸的協作松動。實踐作業中,由于軸承內圈與軸頸溫升的不同變化,各時期其協作性質也不斷改動。軸承內圈與軸頸的協作在開始情況(大約1小時內)為過盈協作,作業初期(大約2小時內)為空地協作,作業后期(大約2小時后)為過渡協作。因此原規劃選擇的公差協作簡單使軸承因抵觸發熱而脹大,在作業初期的1~2小時左右發生內圈與軸頸相對滑動,其內圈在油頸協作表面上發生“爬行”現象,協作軸頸因受高變載荷應力效果,金屬表面因疲乏發生脫皮現象,畢竟導致軸承前期失效及軸頸粘著磨損。
 
 

   改進方法,改動軸承內圈與軸頸協作的松緊程度考慮錘破機承受較重循環沖擊負荷的特征及作業溫升的影響,應選擇軸承內圈與軸頸的公差協作,這種協作性質能保證在較高溫升條件下使軸承內圈與軸頸堅持過盈或過渡協作而不至于出現松動現象。其他,主軸受熱后伸長發生軸向位移,軸承內、外圈伴隨發生相對位移而使軸承的徑向空地減小,甚至發生軸承卡住現象,應選擇軸承外圈與軸承座殼體的公差協作,并將其間一個軸承與軸承座外端側壓蓋間留有空地。轉子的平衡由于轉子的質量大、轉速高、出現少數不平衡時,會發生很大的振動,并使功率增加,嚴峻時構成軸承損壞,因此,轉子需經平衡后才華運用。影響轉子平衡的重要因素是錘頭,通過交換錘頭,將質量相等的兩個錘頭,裝置在兩個彼此對稱的位置上,且需將錘頭的重力調配好,使錘頭的重力擺放平衡,轉子圓周方向每排重力相等,軸向重力擺放均勻,這樣錘破機作業起來轉子才華到達平衡要求,防止發生振動。替換新錘頭時應特別注意。加強密封潤滑及時、正確地潤滑能減少抵觸阻力,冷卻可除掉發生的抵觸熱和克制軸承溫升。針對錘破機高速、重負荷、軸承溫升大的特征,應選用二硫化鋁復合鈣基潤滑脂潤滑軸承。該潤滑脂適用于140度以下,高溫、高速、重負荷的場合,其功用優于一般復合鈣基脂,其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性,運用壽命亦遠優于一般鈣基脂。由于錘破機在較惡劣的環境條件下作業,潤滑脂的抵觸丟掉較大,應每作業8小時填加一次潤滑脂,每三個月換油一次,并用汽油或火油清洗軸承及密封套和蓋,及時替換軸承座上磨損空地過大的迷宮式密封套和蓋。


   按照上述方法裝置運用后,有效地防止了軸承前期失效及軸頸粘著磨損現象的重復發生,提高了軸承的運用壽命及設備的作業功用,保證了設備的正常工作。每套轉子軸承能正常工作一年以上,且保證出產的正常進行、減輕了修理作業量,具有很高的經濟效益及社會價值。
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