錘式金屬破碎機錘頭和襯板的生產工藝

 高鉻耐磨鑄鐵的鑄造功用特征
(1)具有較好的流動性,用高鉻耐磨鑄鐵可以澆注比較薄且凌亂的零件;
(2)具有較大的縮短量,和碳鋼差不多,一般選用和鑄鋼件相似的冒口補縮工藝,模型的縮短量取2%;
(3)具有大的開裂傾向,這是由于高鉻耐磨鑄鐵縮短量大,導熱性差,彈性模數高及塑性變形低所構成的,所以高鉻耐磨鑄鐵零件在鑄鐵進程中應該力求各個部分冷卻均勻避免發作過高的熱力而引起開裂。一同關于中空的零件應該使泥芯具有好的讓步性,避免發作高的機械阻力而開裂。
 
   錘頭和襯板的鑄造工藝通過沖天爐和中頻爐熔化進程中各種元素的燒損比照,由于鉻在沖天爐中燒損太大,而且其他元素在熔化進程中較難控制,故選用中頻爐熔化鐵水,熔化溫度為1450℃左右,澆注溫度為1320~1360℃。澆注溫度太高會使鑄件晶粒粗大,對功用倒霉;澆注溫度太低,鑄件表面會起冷隔、皺皮等。錘頭和襯板在鑄造工藝上要偏重考慮冒口系統,使鐵水平穩地沖填鑄型和有出色的補縮。
 
  錘頭和襯板的熱處理熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優秀耐磨性的重要工序,所以鑄件在收拾后有必要進行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造進程中發作的內應力,添加鑄件基體的塑性和耐性,使資料的成分或組織均勻,為往后的熱處理準備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨才能的一個非常重要的工序。由于高鉻鑄鐵基體中少數的珠光體組織的存在會大大下降抗磨性。淬火進程是將零件從頭加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時間,然后在空氣中冷卻,這3個環節的每個環節對淬火能否成功都很重要。要做到這一點就有必要要使升溫時爐內的溫度堅持均勻,升溫要緩慢。保溫階段就是使整個零件有充分時間奧氏體化,并抵達平衡狀況,使鑄態基體中過飽和的鉻和碳以二次碳化物分出(一般為2~4h),這樣在往后冷卻中奧氏體的穩定性就下降了(即Ms點升高了),如高溫不分解成珠光體,那么在低溫就能變成馬體化。所以奧代體化溫度下降,奧代體平衡時含碳量就較低,得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時抗磨性下降。奧氏體化溫度太高,則平衡對奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩定性高在馬氏體改動時會得到較多的殘留奧氏體,而這也會影響到抗磨性。故現行的熱處理工藝是用階段升溫至950~970℃,保溫2~4h,出爐空冷的原則。經空氣淬火后的零件為了消除應力,前進耐性,避免在運用進程中引起裂紋,一般都將零件通過200~260℃、保溫2~4h的低溫回火。


   通過錘式金屬破碎機運用的情況看,當物料塊度不大時,馬氏體高鉻鑄鐵錘頭可以代替高錳鋼錘頭,運用壽數可以到正本的3倍以上,而且在正常情況下不會開裂,所以,運用馬氏體高鉻鑄鐵錘頭,可以獲得非常顯著的經濟效益。


58彩票app苹果版