廢金屬撕碎機的錘頭的質量與撕碎機的質量有著緊密關系
  廢金屬撕碎機的結構特點和作業原理:廢金屬撕碎機結構該機總共裝了3排錘頭,每排10個共30個錘頭,錘頭間的空隙a=60mm,錘頭與殼板間的空隙為25mm,錘頭的反轉直徑1250mm,錘頭單重27kg,有用磨損量為錘頭重量的1/2。作業原理塊狀的物料從入料口進入破碎腔的下落過程中,經高速旋轉的錘頭激烈沖擊,構成錘頭與物料、物料與機殼襯板、物料與物料之間的激烈磕碰構成初度破碎。初度破碎的物料下落至破碎機體底部篩體部,小于籬縫寬度和反轉錘頭與篩條部空隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個尺度的物料經反轉錘頭與篩條的揉捏完結二次破碎。
 
   錘頭結構的改善由破碎機的作業原理可見,錘頭是廢金屬撕碎機最主要部件,錘頭的沖擊才能越強,破碎物料的作用就越好。因而對錘頭的規劃是一個重要的環節。對錘頭的結構進行了改造改善前錘頭的結構進行比較可知,改善后的錘頭厚度比改善前增加了15mm,錘頭端部寬度增加了20mm,錘頭懸掛孔到端部長度增加了10mm,錘頭懸掛處外圓半徑由90mm變為75mm。改善作用錘頭對物料的沖擊力增加錘頭的重心在反轉直徑向外移,錘頭在運轉過程中線速度加大,錘頭對物料的沖擊才能也跟著增大,然后增強了破碎機的破碎作用。
 
  錘頭的有用磨損量增加該機本來錘頭單重27kg,有用磨損量只要1/3左右,即1個錘頭只要9kg的有用磨損量,經過改善錘頭的結構,錘頭總重量改變較小,錘頭的有用磨損量卻增加為總重量近2/3,即單重27kg的錘頭有用磨損量達16kg。因而,改善后的一套錘頭能夠當作改善前的二套運用,這樣降低了錘頭的運用本錢。降低出料粒度,提高臺時產值錘頭改善后,錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變為360mm,因而反轉直徑1250mm變為直徑1270mm,錘頭與殼板空隙由25mm變為15mm,錘頭與錘頭空隙減小15mm,故可使廢金屬撕碎機的出料粒度由本來的20mm以下、25%的粉狀物料變為8~10mm,60%變為粉狀物料,這大大改善了破碎機的粉碎作用,然后提高了臺時產值。本廠規劃該設備時,考慮了廢金屬撕碎機的各種硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因而規劃的錘頭具有通用性,但金屬硬度較大又為易碎,根據這個原因,對廢金屬撕碎機錘頭結構進行了改善,改善后,大大地提高了撕碎作用和錘頭的運用壽命


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